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管道检测成果及常见问题分析

作者:鸿粤发布时间:2020-11-18

  — 、管道腐蚀检测的目的

  管网检测是为了避免由于腐蚀而造成管道漏损,或造成管道损坏致使供气中断,通过检测确定合适的防腐蚀方法,并检查管道现有绝缘防腐层的质量,观察现有防腐系统的效果,确定需要加强或重新更换的防腐蚀设施。进行管网检测,可主动发现隐患、消除隐患,改变被动抢险局面,保证安全。大量漏点修补,提高了管道使用寿命,同时为阴极保护工程打下基础,利于提高阴极保护投产后效果。通过检测,掌握不同区域内腐蚀情况,利于今后针对性安排维修。补充完善图纸资料,为实现地下管网地理信息系统作一定前期准备。

  二、管道检测仪器及方法

  2.1 XP-314型高浓度气体检测器

  该仪器是一种便携式高浓度气体检测仪,检测原理是热线型热导式,依据空气与被测气体的热导率不同进行检测。此类仪器还有济南长青sQj系列、日本新宇宙xp-311及手推车气体检仪。

  2.2 SL-5型地下管道检漏仪

  可用此仪器确定管位、埋深、通过向地下管道发送出1KHZ电磁波信号,探管仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时,收到 的信号***小(几乎为零)的原理来测定管道的走向和深度。定位后,再进行检漏。检漏的原理是向地下管道发送出一个交流信号 源,当地下管道防腐绝缘层被腐蚀后,该处金属部分与大地相短路;在漏点处形成电流回路,将产生漏点信号向地面辐射,并在漏点正上方辐射信号***大,根据这一原理就可准确找到漏蚀点。

  2.3美国莱康8831型便携式管线探伤定位仪。8831型定位

  仪能够较准确的测出地下管线的深度和走向,抗干扰能力较好。发射器测试线将信号发射到被测管线上,接收仪通过探测杆和地面反馈探针接收信号,并利用仪表盘和扬声器反映出来,对管线和破损点的位置进行定位。空值(接收仪反映出的***小信号值)常用来显示管线的位置和走向。峰值(接收仪映出的***大跟踪信号值)常配合空值来对管线的破损点进行定位。

  2.4 sI—5b型电火花检漏仪

  用来检测各种金属表面绝缘防腐层的一种专用设备。检漏原理是金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当有高压经过时就形成气隙击穿而产生电火花放电,给报警电路产生一个脉冲信号,报警器发出声光报警电路产生一个报警,根据这一原理达到防腐层检漏目的。

  检测仪器还有英国雷迪rd-400系列精密地下管线探测仪、中国扬州电器厂的DGC-2B型地下管线探测仪;英国雷迪公司AQUJAECH系列泄漏探测仪; 英国雷迪公司ELAN、gIST泄漏探测仪等;中国长沙旭华仪表厂cJY-1工程检测仪;加拿大公司先利 达公司s-2浅层地震仪;中国冶金部物勘院DZX-2多频振幅相位仪; 加拿.大探头软件公司EKK0-5地质探测雷达等。

  检测方法有电磁法、直流电法、高精度磁测、浅层地震(反射波、折射波和振幅测量)、地质雷达、超声波、红外测距等, 其中电磁法探测为主。在不同地区根据管线材质情况,管线间疏密程序,地面、地下电力设施及金属物体干扰等情况选择不同的探测方法和探测仪器。在简单的情况下用单一方法,用一种或二种仪器配合完成探测任务。在复杂情况则需要多种方法,多种仪器进行综合探测,必要时还需配合开挖验证。

  三、检测成果及问题分析

  地下管线检测有限公司对市区管网进行了为期一年的检测,发现漏气点81处,漏铁 点9638处,并且重新绘制了市区管网带状图,为依托自己力量开展大规模检测打好了基础。为了消除事故隐患,查明地下天然 气管网情况,同时考虑到节约经费、锻炼队伍,现已 全面完成,两年共普查庭院管道长度733公里,查出漏铁点23678处,漏气点283处,更换引入管及管段418处,绘制1:1000舶, 测图507张,补充、完善现状图200张,并通过扫描输入微机,使全公司达到资源共享,为今后的管网管理、维修及地理系统提 供了可靠的资料。对查出的漏点进行分析,问题主要有以下几方面:

  3、1正原材料·质量。 检测中发现部分庭院管道整体质量差,母材材质存在问题,防腐管除锈未净或防腐质量缺陷。

  3、2现场防腐质量差。集中在焊口、引入管、盲板、放散管等处。

  3、3其它工程施工及植物根须挤压外力破坏防腐层。

  3、4施工质量。回填夹有石块损伤防腐层, 套管管径小或未按要求加套管,管道未吹扫存在垃圾积水堵塞。焊接质量存在问 题,管下土下陷焊口断裂。管道下沟后未注意补伤。

  3、5未按规范施工。埋深、间距不足,从房下穿过形成违章,施工用小管径造成供气压力低,与电缆、暖气同沟,PE管未加警 示带、示踪线等。 针对性的大规模郑州市全市管网普查工作业已完成,现在管网质量比普查修复前提高了很多。考虑到燃气公司经济效益和提鬲普查速度,今后进行周期性巡回普查,并选用由点到段的防腐层质量评定系统,以掌握不同区域内的防腐情况,再用检测仪器检测漏铁点,有针对性安排维修工作,从而提高效率、节约资金。

  四、遗留问题及对策

  4.1 手工无法检测、无法修补的情况

  4.1.1 584处约13.4km管道被建筑物、构筑物占压,无法检湖IIO

  4.1. 2 343个单位的部分管道被围占,或受检测设备限制及地理因素(电缆等影响),存在死角、盲区,无法检测或准确检期IJO

  4. 1.3 20个单位已检测出的部分漏铁点因违章占压,140个单位因上、下水管、电缆、阀井、热力管、路灯、大树等地上、 地下障碍,无法开挖或修复、处理。

  4.2对策:

  4. 2.1 对于管道被建筑物、构筑物占压的情况,燃气公司加大了违章处理力度,下发违章通知书,签订安全用气协议,但违 章工作难度较大,需政府出台一些有效的处理措。

  4. 2. 2对于部分管道被围占,或受检测设备限制,存在死角、盲区的情况,安排检测人员、巡线人员进入院内,采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气,来进行弥补,并对用户进行安全用气宣传。

  4.2.3对已检测出的因违章占压或因上、下水管、电缆、热力管、地上障碍而无法开挖修复的部分漏铁点,安排检测人员、 巡线人员采用打探坑、用可燃气体检漏仪检测是否漏气,来进行弥补。

  4.2. 4对于违章占压及无法检测的死角、盲区,建立了重大事故隐患监控制度,对这些地段定期进行安全检查,监控各种交 叉施工,预防了事故的发生。

  4. 2. 5规范和量化巡线了工作,确保管网安全。严格执行周期巡线量化制度,提高巡线质量。巡线坚持做到“五到位,三及 时”,即巡视走到位,观察看到位,仪器检测到位,安全考虑到位,处理落实到位;对管道上的违章搭建,做到早发现、早制止、早纠正。

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